排污泵故障排除方法
一、排污泵故障原因及排除方法。
①檢查泵是否反轉(zhuǎn)(電工在修理配線時疏忽,把相序接反了)。關閉控制箱的總電源,更換二相電源線。
②主管輸送揚程過高,與泵揚程不符,應更換適當揚程的污水泵。選擇合適的出水管尺寸。
③主管道出水管因長時間無保養(yǎng),發(fā)生氧化生銹,造成管道發(fā)生泄漏。找出泄漏點并進行維護。
④出水管局部可能被沉積物堵塞。出水管長時間不清理,造成污水沉淀物積存,阻礙正常的水流量。檢查管線,清掃或更換。
⑤污水泵局部堵塞。集水孔中有很多水溶解或其他垃圾堵塞泵體下部的吸水口,檢查和清掃泵(包括在過濾器中使用)。
(二)泵運行后無流量。
①污染泵進入大量空氣引起氣塞。頻繁打開和關閉閥門,啟動停止泵數(shù)次,啟動/停止泵時間隔2~3分鐘,根據(jù)安裝方法,檢查是否需要安裝釋放閥。
②檢查排水閥。閥門處于關閉狀態(tài),污水無法排除,打開閥門。
③污水泵逆轉(zhuǎn)運行。關閉總電源,調(diào)換二線電源線。
④止回閥的安裝錯誤,污水無法排出,正確安裝止回閥。
(三)泵啟動停止過于頻繁。
①浮球開關選定距離過短,污水量大,啟動停止頻繁,重新調(diào)整浮球開關,延長運行時間。
②止回閥故障,止回閥不止,液體流入污水池。檢查閥門并維修。
③接觸器損壞,接觸器可能因某些原因造成主觸點黏連,無法正常分合。更換接觸器。
(四)泵無法停止。
①浮球開關功能故障;檢查并根據(jù)需要更換。
②浮球浮子卡在工作位;松開,根據(jù)需要調(diào)整位置。
(五)泵啟動后,斷路器、過載器跳轉(zhuǎn)。
①電源電壓過低或過高。萬用表電壓擋板檢查電源電壓是否正常,電壓過低不能使用的電纜過長,壓降過大,盡量縮短電纜,適當選擇粗電纜。電壓過高,將電壓調(diào)整到正常范圍。
②污水泵電機接線錯誤,斷相、少相、串相,檢查控制箱電纜的彩色編號和接頭編號,檢查接線。
③污水泵在渦殼底部堆積有沉淀物。造成污水泵過負載運行,清理泵和污水池。
(六)泵不能啟動,熔絲熔斷或斷路器跳開。
①可能浮球故障。檢查旁路浮球開關能否啟動泵,如果是,應檢查浮球開關。
②污水泵繞組之間短路或馬達電纜短路二次控制線短路。用搖表測量電機三相繞組,電阻值是否符合要求,如果電阻值小,則說明電機繞組燒毀相間短路,用萬用表通過電阻擋或電阻擋檢查電機電纜是否短路,二次回路是否正常。
③污水泵被堵塞。污水池異物過多,造成泵體堵塞,負載過大,電流增高,斷路器跳閘。切斷電源,將泵移出污水池,清除障礙物,復位前先進行試用。
二、排污泵檢查與維修。
(一)定期檢查水泵電動機相間及相對地間的絕緣電阻,其值應大于2MΩ,否則應拆機檢修(進行干燥處理),同時應檢查接地是否牢固。
(二)葉輪和撕裂機構(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質(zhì)中長期使用后,此間隙可能由于磨損而增大,此時應予以調(diào)整,其方法如下:斷開電源,松開固定螺釘,將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當?shù)慕嵌燃纯苫謴驮g隙。
(三)污染泵多次使用后,必須放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,以免泵腔留下沉積物,影響污染泵的正常使用。
(四)定期檢查污染泵配電箱部件是否完整,發(fā)現(xiàn)問題后立即更換和修理。
(五)定期清掃集水坑沉積物和淤泥。
(六)定期檢查污染管道,進行防銹防腐處理,及時處理管道漏水。
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